在工業(yè)4.0與智能制造浪潮席卷全球的背景下，傳統(tǒng)流程工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為提升核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵路徑。科遠智慧與泰達煤化達成深度合作，憑借其領先的信息系統(tǒng)集成服務能力，為泰達煤化打造一個集生產(chǎn)、管理、運維于一體的多板塊協(xié)同數(shù)字化工廠，標志著煤化工行業(yè)智能化升級邁出了堅實一步。
泰達煤化作為煤化工領域的重點企業(yè)，其生產(chǎn)流程復雜，涉及煤炭轉(zhuǎn)化、化工品生產(chǎn)、能源供應等多個業(yè)務板塊。傳統(tǒng)模式下，各板塊信息系統(tǒng)相對獨立，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象突出，導致生產(chǎn)協(xié)同效率低、資源配置難以優(yōu)化、安全環(huán)保管控壓力大。為突破這些發(fā)展瓶頸，泰達煤化亟需一個能夠打通全流程、覆蓋全要素的集成化數(shù)字平臺。
科遠智慧作為國內(nèi)領先的工業(yè)自動化和信息化解決方案提供商，深度聚焦流程工業(yè)，尤其在智慧工業(yè)領域積累了雄厚的技術(shù)實力與豐富的實踐經(jīng)驗。此次為泰達煤化提供的并非簡單的軟件堆砌，而是以“信息系統(tǒng)集成服務”為核心，量身定制的頂層設計與整體解決方案。該服務旨在通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準、開放的集成平臺和智能的應用系統(tǒng)，將生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）、設備管理系統(tǒng)（EAM）、先進過程控制（APC）、安全環(huán)保監(jiān)控等原先分散的子系統(tǒng)深度融合，構(gòu)建起一個橫向到邊、縱向到底的“工業(yè)大腦”。
打造多板塊協(xié)同數(shù)字化工廠的核心價值體現(xiàn)在多個維度：
- 生產(chǎn)運營協(xié)同化：通過集成平臺，實現(xiàn)煤炭采購、焦化生產(chǎn)、化工品精制、能源調(diào)配等各板塊數(shù)據(jù)的實時互聯(lián)與共享。生產(chǎn)計劃可依據(jù)市場需求與資源狀況動態(tài)優(yōu)化，指令直達生產(chǎn)單元，顯著提升生產(chǎn)柔性、資源利用率和訂單響應速度。
- 管控決策智能化：基于集成的海量生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、能耗數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析與人工智能技術(shù)，構(gòu)建工藝優(yōu)化模型、設備預測性維護模型和能效分析模型。管理層能夠獲得全景式的運營駕駛艙，實現(xiàn)從經(jīng)驗決策到數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的跨越，精準指導生產(chǎn)優(yōu)化與戰(zhàn)略調(diào)整。
- 安全環(huán)保可控化：將全廠安全儀表系統(tǒng)（SIS）、視頻監(jiān)控、有毒有害氣體監(jiān)測、環(huán)保排放數(shù)據(jù)等全面集成，實現(xiàn)安全風險的實時感知、智能預警與聯(lián)動應急。通過對環(huán)保數(shù)據(jù)的全程監(jiān)控與分析，確保清潔生產(chǎn)與達標排放，筑牢綠色發(fā)展的數(shù)字化防線。
- 運維服務精益化：集成化的設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對關(guān)鍵動、靜設備的全生命周期管理。通過振動分析、溫度監(jiān)測等物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)預測性維護，減少非計劃停機，降低維護成本，保障生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。
科遠智慧的項目實施團隊采用分步實施、迭代交付的策略，確保系統(tǒng)平穩(wěn)上線與業(yè)務無縫銜接。從基礎設施的云網(wǎng)部署，到數(shù)據(jù)平臺的構(gòu)建，再到各業(yè)務應用模塊的集成與開發(fā)，每一步都緊密結(jié)合泰達煤化的實際業(yè)務需求，確保數(shù)字化工廠不僅技術(shù)先進，更能切實創(chuàng)造業(yè)務價值。
此次合作的成功，不僅為泰達煤化注入了強大的數(shù)字化動能，使其在成本控制、質(zhì)量提升、安全保障和綠色低碳方面建立起新的優(yōu)勢，也為整個煤化工乃至流程工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了一個可復制、可推廣的標桿范例。它證明，通過專業(yè)的第三方信息系統(tǒng)集成服務，打破信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值，是傳統(tǒng)重化工企業(yè)邁向智慧工廠、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有效途徑。隨著數(shù)據(jù)的持續(xù)積累與智能模型的不斷深化，這座多板塊協(xié)同的數(shù)字化工廠必將釋放出更大的潛能，引領行業(yè)邁向更高效、更安全、更綠色的新未來。
